Применение керамзитового гравия

Керамзитовый гравий представляет собой пористый гранулированный материал ячеистого строения с закрытыми мелкими порами, получаемый путем обжига, сопровождающегося вспучиванием легкоплавкой глинистой массы. Он легкий, прочный, морозостойкий и низкотеплопроводный и является одним из лучших заполнителей для легких бетонов объемным весом 800—1200 кг/м3. Такие бетоны обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

По размеру зерен керамзитовый гравий делится на три фракции: от 5 до 10, от 10 до 20 и от 20 до 40 мм. Зерновой состав фракций находится в следующих пределах. Гранулы керамзитового гравия эллипсовидной или округлой формы с оплавленной поверхностью. Основной характеристикой гравия является объемный насыпной вес, в зависимости от которого он подразделяется на 6 марок с соответствующим пределом прочности при сжатии. Изготовляется специальный гравий марок 800 и 1000 (соответственно объемному весу), применяемый для конструктивных легких бетонов высокой прочности. Прочность этого гравия на сжатие должна быть не менее 40 кГ/см2. Влажность гравия не превышает 2% по весу, морозостойкость соответствует не менее 15 циклам попеременного замораживания и оттаивания, причем потеря веса при этом не должна превышать 10%. Сырьем для производства керамзитового гравия служат легкоплавкие глины, содержащие 6—12% окислов железа, 2—3% щелочных окислов и до 3% органических примесей, а также глинистые сланцы, способные вспучиваться в условиях термической обработки. Коэффициент вспучивания сырья должен быть выше 4. Температура обжига массы находится в пределах 1050—1300° С. Способность глин вспучиваться зависит не только от их химического и минерального состава, но и от условий подготовки шихты и формования гранул (влажности, размера, формы), температуры и продолжительности нагревания гранул на различных стадиях термической обработки. При недостатке в глине органических примесей в нее вводят торфяную крошку, угольную пыль и прочие добавки, способствующие образованию пор. При обжиге глины происходит разрушение органических добавок с выделением газов и водяных паров, которые и вспучивают частично расплавленную массу, образуя в ней поры. Спекание глины и образование закрытых пор заканчивается в момент интенсивного газовыделения. Технологический процесс производства керамзитового гравия можно разделить на четыре этапа: подготовка глиняной массы, формование гранул, тепловая обработка и охлаждение готового гравия.
Vash_dom2.jpg Vash_dom2.jpg Vash_dom2.jpg


Перспективы развития производства керамических строительных изделии

Керамические изделия находят большое применение в строительстве. Неограниченные запасы широко распространенного сырья (глин), простота технологии и многовековый опыт производства, а также высокая долговечность их способствовали многообразному применению. Подробнее

Керамические детали перекрытий

Эти детали изготовляют в сравнительно небольшом ассортименте. Можно назвать следующие виды изделий: камни для часторебристых перекрытий; камни для армокерамических балок; камни для накатов (заполнители между балками). Все эти изделия делаются пустотелыми, что облегчает вес Подробнее

Создание, сопровождение и
продвижение сайта -
digital-агентство
Вебпространство