Применение керамзитового гравия

Керамзитовый гравий представляет собой пористый гранулированный материал ячеистого строения с закрытыми мелкими порами, получаемый путем обжига, сопровождающегося вспучиванием легкоплавкой глинистой массы. Он легкий, прочный, морозостойкий и низкотеплопроводный и является одним из лучших заполнителей для легких бетонов объемным весом 800—1200 кг/м3. Такие бетоны обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

По размеру зерен керамзитовый гравий делится на три фракции: от 5 до 10, от 10 до 20 и от 20 до 40 мм. Зерновой состав фракций находится в следующих пределах. Гранулы керамзитового гравия эллипсовидной или округлой формы с оплавленной поверхностью. Основной характеристикой гравия является объемный насыпной вес, в зависимости от которого он подразделяется на 6 марок с соответствующим пределом прочности при сжатии. Изготовляется специальный гравий марок 800 и 1000 (соответственно объемному весу), применяемый для конструктивных легких бетонов высокой прочности. Прочность этого гравия на сжатие должна быть не менее 40 кГ/см2. Влажность гравия не превышает 2% по весу, морозостойкость соответствует не менее 15 циклам попеременного замораживания и оттаивания, причем потеря веса при этом не должна превышать 10%. Сырьем для производства керамзитового гравия служат легкоплавкие глины, содержащие 6—12% окислов железа, 2—3% щелочных окислов и до 3% органических примесей, а также глинистые сланцы, способные вспучиваться в условиях термической обработки. Коэффициент вспучивания сырья должен быть выше 4. Температура обжига массы находится в пределах 1050—1300° С. Способность глин вспучиваться зависит не только от их химического и минерального состава, но и от условий подготовки шихты и формования гранул (влажности, размера, формы), температуры и продолжительности нагревания гранул на различных стадиях термической обработки. При недостатке в глине органических примесей в нее вводят торфяную крошку, угольную пыль и прочие добавки, способствующие образованию пор. При обжиге глины происходит разрушение органических добавок с выделением газов и водяных паров, которые и вспучивают частично расплавленную массу, образуя в ней поры. Спекание глины и образование закрытых пор заканчивается в момент интенсивного газовыделения. Технологический процесс производства керамзитового гравия можно разделить на четыре этапа: подготовка глиняной массы, формование гранул, тепловая обработка и охлаждение готового гравия.
Vash_dom2.jpg Vash_dom2.jpg Vash_dom2.jpg


Производство специальных керамических кирпичей

Дорожный кирпич, называемый также клинкерным кирпичом, представляет собой искусственный камень, получаемый путем обжига глиняной массы до полного спекания, но без остеклования поверхности. Размеры кирпича 220x110x65 мм; в соответствии с пределом прочности при сжатии он подразделяется на 3 марки— 1000, 700 и 400. Кирпич должен быть прочным, морозоустойчивым, не хрупким. Подробнее

Керамические детали перекрытий

Эти детали изготовляют в сравнительно небольшом ассортименте. Можно назвать следующие виды изделий: камни для часторебристых перекрытий; камни для армокерамических балок; камни для накатов (заполнители между балками). Все эти изделия делаются пустотелыми, что облегчает вес Подробнее

Создание, сопровождение и
продвижение сайта -
digital-агентство
Вебпространство